广西双轴螺旋输送机

双轴螺旋输送机又称双管螺旋输送机。双轴螺旋输送机采用两个螺旋轴，以避免堵塞材料。双轴螺旋输送机具有混合搅拌功能，输送量是单轴螺旋输送机的两倍。

双轴螺旋输送机的工作原理是两根无缝钢管配有一根实心螺钉，一根是左螺钉，另一根是右手螺钉。工作时，两个螺钉通过一对齿轮在轴伸位置旋转。由于螺钉体的旋转，材料轴向移动，以达到输送的目的。螺钉轴与悬架轴承、头尾轴采用预埋舌连接，安装拆卸无轴向移动，维护方便。芯棒长，悬架少，故障点少。采用直径变化结构，增加悬架轴承体积，避免与材料接触。悬架轴承的使用寿命可达两年以上。

双轴螺旋输送机进料口下端有排放阀，螺旋可逆转排放，排放清洗非常方便。适用于水平或倾斜输送粉末、颗粒和小块材料，应用于食品、医药和污水污泥处理行业。

当双轴螺旋输送机长度超过3~4m当时，除了在槽端设置轴承外，还应安装中间轴承，以承受螺旋轴的部分质量和运行过程中产生的力。中间轴承的上部悬挂在横向条上，条固定在槽的凸缘或其加固角钢上。因此，它被称为悬挂轴承，也被称为悬挂轴承。悬挂轴承有很多种。图8显示GX螺旋输送机的悬挂轴承。

传动部件采用浮动连接方式。悬架轴承采用通用结构，使螺杆体、悬架轴承和尾部形成整体旋转浮体，输送阻力，自由旋转，避免在确定范围内堵塞和堵塞材料。前后轴承座在外壳外。所有轴承均采用多层密封箱密封技术，使用寿命长。与其他输送设备相比，具有截面尺寸小、密封强、运行稳定、装卸多、操作安然、维护简单等优点。

双轴螺旋输送机的结构特点：螺旋叶片焊接在螺旋输送机的旋转轴上。根据输送材料的不同，叶片的表面类型分为物理表面、皮带表面和叶片表面。双螺旋输送机的螺旋轴在材料运动方向的末端设有推力轴承，使材料与材料产生轴向反应力。当机身较长时，应增加中间悬架轴承和双螺钉。旋转输送机旋转轴的旋转方向决定了材料的输送方向。一般来说，双螺杆输送机的设计是在单个输送的基础上进行的，反向输送可以很好地降低输送机的使用寿命。当旋转轴旋转时，材料受到螺旋叶片的法向推力。推力的径向重量和叶片与材料之间的摩擦可能会导致材料绕轴旋转。然而，由于材料本身的重力和槽与材料之间的摩擦，它不会随着螺旋叶片旋转，而是沿着叶片法推力轴向重量的轴向运动。

双轴螺旋输送机的结构特点

1.螺旋轴与吊轴承、头、尾轴连接，安装拆卸不需要轴向移动，维护方便。芯轴长，吊装少，故障点少。

2.采用变径结构，增加吊轴承的体积，避免吊轴承与材料接触。

3.所有传动部件均采用浮动连接方式，悬挂轴承为通用结构，使螺旋体、悬挂轴承和尾部总是形成一个整体的旋转浮体，可在确定的范围内输送阻力旋转避免，不堵塞材料，不堵塞材料。

4.头尾轴承座在壳体外，轴承采用多层密封箱和密封技术，延长了轴承的使用寿命。

5.与其他输送设备相比，具有截面尺寸小、密封强、运行平稳、中间装卸安然、维护简单等优点。

6.长度可根据客户要求定制，长度2米-70米不等，形状U型规格。