广西催化燃烧设备

催化燃烧设备是一种有用的废气处理设备，分为RCO、RTO、CO；根据不同的废气使用不同的废气处理设备。

催化燃烧设备的特点是适用于处理常温、大风量、中低浓度的有用废气。催化燃烧设备的处理风量是1000-100000（m3/h），可达到较低的起燃温度300℃；普遍应用于家具厂喷漆、涂装、印刷、石油化工等。

产品结构特点

产品设计优良，布局合理，用户和专家总结了以下特点：

1.操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2.低能耗：设备启动时，只需15~30分钟即可升温至起燃温度，能耗仅为风机功率，浓度低时自动补偿。

3.优良：设备配备性能稳定除尘系统、泄压系统、报警系统和优良的自动控制系统。

4.阻力小，蜂窝状陶瓷载体催化剂用贵金属钯和铂浸渍，比表面积大。

5.余热可回用：余热可回到干燥道，降低原干燥道的功耗；也可作为其他热源。

6.占地面积小:同行业同类产品的70%~80而且对设备基础没有特别要求。

7.使用寿命长：催化剂一般在8000小时内更换，载体可再利用。

催化燃烧设备的组成部分主要分为：1、干过滤；2、活性炭吸附床；3、使用活性炭吸附材料；4、催化剂；5、主排风机；6、脱附风机；7、气动和电动阀；8、电气控制部分；9CO催化净化装置。

催化燃烧设备的工作原理主要包括吸附气法、分析气法和催化燃烧法三个部分。

1、吸附法利用活性炭的物理特性进行吸附VOC蜂窝活性炭比表面积大，吸附能力好。有用废气被吸附到活性炭的微孔中，使气体尺度净化，净化后的气体通过风扇排出；

2、在解吸气体的过程中，当活性炭的微孔饱和时，就不能再被吸附了。此时，催化床产生的高温热风解活性炭在高温下自动与活性炭分离，使活性炭生产；

3、解吸后的有用物被浓缩(浓度比原来高几十倍)，送到催化燃烧室进行催化燃烧。250~300℃催化剂上的催化氧化转化为稳定的性能CO2和H2O并排放。当有用废气浓度达到时。2000ppm在上述情况下，有用的废气可以在催化床中保持自燃，不需要额外的加热。燃烧后的废气部分直接排放到大气中，大部分热空气被回收到吸附床上进行活性炭分析和生产。生产后的活性炭可用于下一次吸附。该设备可在两个气路下连续工作。当工作量较大时，设置两个吸附床交替使用。建立了一个催化燃烧室。首先，有用的废气被其中一个活性炭吸附床吸附。当活性炭接近饱和时，吸附床两端关闭的阀门同时关闭，即停止吸附工作，另一个吸附床自动打开，并开始接管吸附工作。这样，两个吸附床的切换操作就可以实现大工作量的连续工作。